一、簡(jiǎn)介

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，全自動(dòng)電腦裁線剝線機(jī)已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。然而，隨著設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用，難免會(huì)出現(xiàn)各種故障和問(wèn)題。本文將詳細(xì)介紹全自動(dòng)電腦裁線剝線機(jī)的常見(jiàn)故障及其維修方法，幫助技術(shù)人員和維護(hù)人員快速解決問(wèn)題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

二、常見(jiàn)故障及處理方法

1. 線頭剝不開(kāi)

1.1 檢查線的切割深度

• 原因：線徑值設(shè)置過(guò)大。

• 解決方法：調(diào)節(jié)線徑值變小。

  1.2 進(jìn)線傳輸輪間隙

• 原因：進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大。

• 解決方法：調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。

  1.3 剝頭設(shè)置

• 原因：剝頭設(shè)置不合適。

• 解決方法：調(diào)整剝頭設(shè)置大于2mm。

  1.4 進(jìn)線管贓物

• 原因：進(jìn)線管內(nèi)有贓物。

• 解決方法：清理進(jìn)線管內(nèi)的贓物。

  1.5 退刀設(shè)定

• 原因：退刀設(shè)定太大。

• 解決方法：減小退刀設(shè)定。

  2. 線尾剝不開(kāi)

  2.1 出線傳輸輪間隙

• 原因：出線傳輸輪間隙過(guò)大。

• 解決方法：調(diào)小出線傳輸輪的間隙。

  

  2.2 剝頭設(shè)置

• 原因：剝頭設(shè)置不合適。

• 解決方法：調(diào)整剝頭設(shè)置大于2mm。

  2.3 退刀設(shè)定

• 原因：退刀設(shè)定太大。

• 解決方法：調(diào)小退刀設(shè)定。

  3. 線皮壓傷

  3.1 傳輸輪間隙

• 原因：傳輸輪間隙不均勻。

• 解決方法：調(diào)節(jié)進(jìn)線和出線傳輸輪的間隙。

  3.2 更換傳輸輪

• 原因：傳輸輪磨損嚴(yán)重。

• 解決方法：聯(lián)系廠家更換新的傳輸輪。

  4. 線芯被切壞

  4.1 刀片位置調(diào)整

• 原因：刀片位置過(guò)低。

• 解決方法：調(diào)大線徑數(shù)值，確保刀片剛切穿線皮而不傷到線芯。

  4.2 刀片更換

• 原因：刀片磨損嚴(yán)重。

• 解決方法：更換刀片。

  4.3 退刀調(diào)整

• 原因：退刀設(shè)定太小。

• 解決方法：適當(dāng)增大退刀參數(shù)。

  三、維修注意事項(xiàng)

  1. 安全操作規(guī)程

• 確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識(shí)清晰。

• 確認(rèn)工作區(qū)域沒(méi)有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾設(shè)備運(yùn)行。

• 確保工作區(qū)域干凈整潔，無(wú)雜物堆放。

  2. 斷電操作

• 在進(jìn)行任何維修之前，必須切斷設(shè)備電源。

• 使用絕緣工具，避免電氣事故。

  3. 定期檢查與維護(hù)

• 定期檢查電源線和電線連接部分是否完好無(wú)損。

• 定期潤(rùn)滑移動(dòng)部件，確保順暢操作。

• 根據(jù)廠家建議進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。

  4. 專(zhuān)業(yè)維修人員負(fù)責(zé)

• 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆卸或更換部件。

• 發(fā)現(xiàn)異常聲響或異味時(shí)立即停機(jī)并上報(bào)給處理。

• 遇到復(fù)雜問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家售后服務(wù)部門(mén)尋求技術(shù)支持。

  四、結(jié)論

  通過(guò)以上內(nèi)容的介紹可以看出，全自動(dòng)電腦裁線剝線機(jī)的日常維護(hù)和故障處理至關(guān)重要。只有做好這些工作才能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定高效地運(yùn)行從而提高生產(chǎn)效率并降低成本支出。希望這篇文章能夠幫助大家更好地了解如何處理常見(jiàn)的故障以及維護(hù)保養(yǎng)的重要性。